تعد المعالجة الحرارية خطوة أساسية في عملية تطبيق الطباعة ثلاثية الأبعاد. حتى الآن ، بغض النظر عن عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد التي يتم استخدامها ، فإنها تتضمن عدة طرق لدرجات متفاوتة ، مثل تنظيف المسحوق ، الصلب ، المعالجة بعد ، غير مدعومة ، مصقفة ، رمل ، ملونة. تعد المعالجة الحرارية أيضًا خطوة مهمة في عملية تطبيق الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد ، ويمكن أن تتخذ أشكالًا مختلفة وفقًا للنتائج المتوقعة والمواد المستخدمة والتكنولوجيا المفضلة.
في التصنيع الإضافي ، تتأثر الأجزاء المنتجة بدرجات حرارة مختلفة وتخضع أكثر أو أقل من مراحل التدفئة والتبريد مهمة تبعًا لعملية الطباعة المحددة. هذه المراحل لها تأثير مباشر على الأجزاء التي تتراكم الإجهاد المتبقي. تعتبر المعالجة الحرارية بعد الطباعة أمرًا بالغ الأهمية لأنها لا تزيل العيوب فحسب ، بل تؤثر أيضًا على الخواص الميكانيكية للأجزاء ، مثل مقاومة الانحناء والليونة وحتى الصلابة النهائية.
01. تلبد
التلبد هو أحد طرق معالجة الحرارة التي يمكن استخدامها في التصنيع المضافة ، بالمعنى الدقيق للكلمة ، إنها أكثر خطوة حاسمة في عملية التصنيع بدلاً من طريقة ما بعد العلاج. في الواقع ، هذه خطوة لا غنى عنها وهامة عند استخدام الرش اللاصقة أو غيرها من طرق الطباعة ثلاثية الأبعاد غير المباشرة. باستخدام هاتين العمليتين ، يمكن الحصول على الأجزاء الخضراء التي تحتوي على المجلدات غير العضوية أو العضوية ، والتي تتم إزالتها حاليًا من خلال طرق التخلص الحرارية ، ثم يمكن تحقيق الترابط المعدني للجزيئات المعدنية في درجات حرارة أعلى.
يعد الفرن الملبد عبارة عن معدات مهمة في هذه العملية ، ويتم استخدام أفران تلبد الفراغ أو الغلاف الجوي حاليًا. السابق يتجنب أكسدة الأجزاء في درجات حرارة عالية من خلال فراغ مرتفع ، في حين أن الأخير يمنع أكسدة الأجزاء من خلال تقليل الغلاف الجوي. أثناء عملية التلبد ، عادة ما يتم ضبط درجة الحرارة أقل قليلاً من درجة حرارة ذوبان المادة المستخدمة. يمكن أن تقلل عملية التلبد من مسامية الجزء وزيادة صلابة. بالإضافة إلى كونها مناسبة للطباعة المعدنية ، فإن عملية المعالجة الحرارية هذه مناسبة أيضًا للطباعة الخزفية.
الانكماش والتشوه من القضايا المهمة التي يجب معالجتها في هذه المرحلة. أثناء عملية التلبد ، تحتل إزالة الموثق تدريجياً المساحة الفارغة لمادة المسحوق ، والتي ستقلل من حجم الجزء الأصلي. في الوقت الحاضر ، من الشائع التأكد من الحجم النهائي للأجزاء عن طريق توسيع الأبعاد مسبقًا ومحاكاةها ، مع طلب بعض تقنيات ما بعد المعالجة.
02. Polymer Post Curing
في الوقت الحاضر ، تتطلب طباعة Photopolmer 3D أيضًا معالجة ما بعد المعالجة لتحسين أدائها النهائي ، وهي مرحلة تصلب أو علاج. يتكون الراتنج من عدة مونومرات غير متصلة معًا في الحالة السائلة. عند تعرضها لمصدر UV ، فإن هذه المونومرات المتطابقة سترتبط ببعضها البعض لتشكيل المكونات المطلوبة. ومع ذلك ، بعد الطباعة ، قد لا تحقق بعض المناطق الربط الأمثل ، مما يشكل خطرًا على إتلاف المقاومة الشاملة لمكون الطباعة. هذا هو المكان الذي تدخل فيه خطوة التصلب ، لأنها ستكمل رد فعل التشابك بالكامل.
بعد إنشاء الجزء ، سيتم تنظيفه لإزالة الراتنجات غير الضوئية غير الضوئية. ثم يمكن وضع الأجزاء في أجهزة مناسبة - عادةً ما يوفر مصنعو الطابعة ثلاثية الأبعاد محطات علاج. هذه غرفة للأشعة فوق البنفسجية التي يمكن أن تصلب المكونات المطبوعة ومنحها خصائصها النهائية. هذا يقلل من ضعفه ويقلل من خطر الضرر. يمكن للمعالجة أيضًا إصلاح لون الراتنج ، مما يجعل التعامل معه أكثر أمانًا. الأجزاء لها قوة أقوى مع مرور الوقت ، وهو أمر بالغ الأهمية في العديد من المجالات.
سيؤثر نوع الراتنج المستخدم أو حجم الأجزاء بشكل مباشر على خطوة المعالجة الحرارية هذه. في معظم الحالات ، كلما زاد الجزء ، كلما طال الوقت المعالجة المطلوبة.
03. الصلب في الطباعة ثلاثية الأبعاد
تعرض طريقة المعالجة الحرارية هذه المكونات المطبوعة ثلاثية الأبعاد إلى درجة حرارة معينة ، والتي تعتمد على المواد المستخدمة. بعد التدفئة ، بارد تدريجيا لزيادة قوتها. هذه تقنية تستخدم على نطاق واسع للمعادن. يمكن أن تخضع بعض البلاستيك أيضًا إلى هذا الصلب ، مثل PLA و Petg. بالنسبة للمواد المرنة الحرارية الأخرى ، مثل ABS ، فهي ليست مناسبة لأن الحرارة غالبًا ما تتسبب في تزييف أو تشوه مفرط.
04. طرق معالجة الحرارة المعدنية
يعد التخلص من الإجهاد إحدى طرق المعالجة الحرارية الشائعة الاستخدام للطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد ، والإجهاد المتبقي هو منتج لا مفر منه للتدفئة والتبريد السريع ، وهو خاصية متأصلة في تقنية ذوبان سرير مسحوق الليزر. أثناء عملية الصلب الإجهاد ، سيختفي الإجهاد الداخلي تدريجياً أو ينخفض ، مصحوبًا بإعادة ترتيب وصقل بلورات المادة. هذا يمكن أن يحسن اللدونة والصلابة والليونة للمادة ، مع تقليل صلابة وقوتها. وبالتالي تحسين الأداء العام للمواد.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام تقوية التخفيف في الأجزاء المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد ، وهو عملية لتسخين الأجزاء إلى درجات حرارة عالية جدًا وتبريدها بسرعة ، مما سيؤثر على البنية المجهرية للأجزاء ؛ عادة ما يتطلب التبريد استخدام السائل لتبريد الأجزاء.
يعد الضغط المتساوي الساخن خطوة أخرى مهمة للغاية لا يمكن تخطيها في كل من الفضاء والطبيات الطبية. الضغط المتساوي الساخن (الورك) هو عملية وضع منتج في حاوية مغلقة ، وتطبيق ضغط متساوي على المنتج في جميع الاتجاهات ، وتطبيق درجة حرارة عالية في وقت واحد. تحت عمل درجة الحرارة العالية والضغط العالي ، يمكن تلبيس المنتج ومكثف. من خلال عملية الضغط المتساوي الساخن ، يمكن القضاء على العيوب ، ويمكن تحسين البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية.
الطباعة ثلاثية الأبعاد ليست سوى جانب واحد من طريقة التصنيع هذه ، وقد تم قبول وجهة النظر هذه من قبل معظم المستخدمين. لا سيما الخطوات المتعلقة بالمعالجة بعد المعالجة أو المعالجة الحرارية أمر بالغ الأهمية في عملية تطبيق الأجزاء ، والتي تشمل المعدات ودرجة الحرارة وإعدادات الوقت ، والتي تؤثر بشكل مباشر على الأداء النهائي للأجزاء.
Sat Nano هو واحد من أفضل المورد لـمسحوق الطباعة ثلاثي الأبعادوخدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد. يمكننا تقديم مسحوق معدني ، ومسحوق سبيكة للطباعة ثلاثية الأبعاد ، إذا كان لديك أي استفسار ، فلا تتردد في الاتصال بنا على sales03@satnano.com
